模擬實際工況，需在試驗中能對傳動的速度，沖擊的力量、頻率，潤滑的條件等方面實現(xiàn)自動控制，同時需對試驗中摩擦力、沖擊力、溫度、載荷、速度、磨損率等工作參數(shù)或摩擦學特性參數(shù)等能實時進行數(shù)據(jù)采集。近十年來隨著工程實際對材料性能的準確性要求越來越高。
隨著現(xiàn)代自動化測試技術(shù)和虛擬儀器迅速發(fā)展，以及計算機技術(shù)在控制、測量和數(shù)據(jù)分析等方面的應(yīng)用，因此摩擦磨損試驗機的測控系統(tǒng)得到了飛速發(fā)展。目前應(yīng)用的摩擦磨損試驗機已經(jīng)實現(xiàn)的閉環(huán)自動化控制，可以按照給定程序自動進行連續(xù)的壓力加載，同時通過各種傳感器與調(diào)理電路直接及CUP的運算直接直觀的給出材料的各種性能，更加智能化。例如電磁加載、液壓加載等技術(shù)配合相應(yīng)軟件的使用可以實現(xiàn)對樣品的恒力模式、線性增量模式等任意動態(tài)模式加載。動態(tài)加載技術(shù)的應(yīng)用不但可以實現(xiàn)對復(fù)雜工況更真實的模擬，而且可以消除高速運轉(zhuǎn)下傳統(tǒng)機械加載帶來的誤差。 |
